並行工作流程可節省時間
在 In-Sight 5100 可以設定焊點的精確方位之前，由鍍鋅銅製成的交聯聚合會置入系統，形成約 5 mm 寬的條狀物。拉伸模座會防止形成波狀和新月狀的變形。使用氣動切條機，將這些條狀物切成符合典型產品規格的大小。真空吸盤夾爪接著會依序將交聯條狀物個別放在寫字板上，直到這些條狀物形成完成的電路連接圖。然後，交聯聚合會整體借助氣動夾爪而轉移到光電模組。此一方法提供並行焊接和定位的優勢，進而省下更多時間。
穩定偵測焊點
整個過程會同時在模組的正面和背面上進行。這兩面上，裝有 In-Sight 5100 智慧型視覺系統的兩個感應焊接頭，會移動經過工作區域。在紅色頂部照明的輔助下，能辨識出預先定義的焊點。該視覺系統會同時檢查個別的目標位置，這些位置已儲存到類型特定的配方中。實際位置和目標位置會進行比對，並將差異傳輸到控制站。如果符合允差限制，則焊劑材料會噴上並焊接，而遭退的部位必須人工重做。焊點本身的品質檢測會由自動焊接機來執行。
視覺系統可加快生產速度
相較於人工生產作業，In-Sight 視覺系統明顯節省時間，對於具有三條匯流線的電池，以及具有六個串列的模組而言，此系統達成僅 80 秒的循環時間。除了能夠快速當作獨立系統使用，小巧的 In-Sight 5100 影像處理系統容易握拿，更加快了設備的使用。即使對於影像處理或程式設計領域不甚了解，也可以輕易、快速地進行配置，以進行生產過程中的待處理工作。使用該系統的試算表介面，導入較簡單的應用，更是可以快速達成。而複雜應用則採用功能強大的視覺工具來解決。圖形開發平台 In-Sight Explorer 提供廣泛的開發、管理和監控工具，採用大家熟悉的 Windows® 環境為基礎，視覺應用的開發週期時間得以縮短、功能可靠性提升、系統彈性更高。
全球供貨的優勢
除了優異的產品品質，康耐視還提供完美整合全球服務和後勤網路的優勢。康耐視的 In-Sight Explorer 非常容易使用，就算是未受過良好訓練的員工，依然可以操作設備，而不需要具備影像處理系統的知識。另一個優勢是，可以導入 In-Sight 視覺系統作為獨立解決方案，如此一來，不需要中央控制，也可以輕易使用系統。中央伺服器的使用不再必要，因此，即使沒有專任 IT 人員，也可以進行維修和維護工作。藉此方式，以視覺為基礎、用於光電模組交聯聚合的焊接系統，尤其能確保應用導向的作業，不僅如此，還可以縮短循環時間，並達成焊點始終一致的高品質。
