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利用彩色機器視覺可以非常有效地自動進行這類檢測。然而，過去這項檢測所費不貲，因為撰寫出可以分辨同色卻不同形狀的色彩檢測演算法相當困難。

當今更簡易、更有效的色彩機器視覺工具讓接頭製造商得以實施色彩視覺檢測，並且已證實能以 100% 的準確率來進行這項重要檢測。新的康耐視色彩工具大幅縮短了程式設計視覺系統所需的時間，讓機器視覺的使用能夠合乎成本效益，即使在通常會使用人工檢測的生產初期階段也一樣可以達到成本效益。供應廠商現在可以利用機器視覺從生產源頭開始執行這項關鍵的安全檢測，進一步降低失誤的風險。

接頭製造商請康耐視視覺整合商開發兩個獨立的機器視覺解決方案：
第一個解決方案將用於檢測人工生產的零件。
第二個解決方案將用於自動化機器上，該機器將設計在產量提高時生產零件。

康耐視最近推出幾項新的色彩工具，讓這個特殊接頭檢測的程式設計更簡易。MatchColor™ 工具是一種高速分色工具，使用 24 位元色彩解析度，能穩定分辨色調的細微變化。ExtractColor™ 工具則可用於快速訓練高度複雜的色彩模型。

「此應用的最大挑戰是，必須能分辨同色但不同形狀的接線；過去，我們必須撰寫冗長又複雜的程式來分開辨識這些接線。每當客戶指示不同色樣的新零件編號時，就必需修改程式。」

使用康耐視的 In-Sight® Explorer 軟體，針對人工和自動生產階段兩者，開發出一套機器視覺檢測應用。使用兩個視覺系統執行每個接頭所需的五項檢測作業：In-Sight Micro 1100C 確認顏色正確的接線是否接到每個感測器接頭；更高解析度的 In-Sight 1403C 則用於檢測母接頭接觸點之間的距離；偵測是否有四個紅點，這些紅點代表接頭組裝正確；檢查是否有黑點，這代表接頭是否通過之前的電氣測試；以及確認閂鎖的顏色，並確定其處於鎖定位置。

測試顯示機器視覺能百分之百有效地偵測安全氣囊感測器是否有問題。視覺系統現在正用於生產的兩個人工生產線上，AVI 並因為這個成功案例，而贏得了開發自動生產線視覺系統的另一張訂單。