太陽能板生產：在 In-Sight 視覺中找到正確的解決方案
此案例是替一間專業設備自動化公司，設計並製造用於太陽能產業自動化與機器人引導組裝製程的系統和設備。這家公司的太陽能電池製造設備需要一套可靠的解決方案，以確保生產時，對太陽能電池面板執行精準的檢測。他們需要能處理高速生產，同時能執行各種檢測作業來確保易碎的產品完好無缺的強大視覺解決方案。康耐視的 In-Sight® 視覺系統目前正執行檢測作業以確保零瑕疵生產。
太陽能板瑕疵檢查與定位
詳細資訊
有效解決校正問題
太陽能電池的生產成本昂貴，涉及大量的高階自動化作業。因此，是否保有競爭優勢，關鍵就在於品質，太陽能電池校正一直是一項大挑戰。除了正確進行太陽能電池的定中心，系統還能檢查瑕疵，例如檢測邊緣是否破損或裂痕，驗證尺寸，進行相對於邊緣的定位等。
組裝和處理太陽能電池和面板的機器需要高精準檢測和定位系統。採用此In-Sight系統的檢測應用對於其機器提供穩定性、強健和更大彈性的需求不斷攀升。康耐視的 In-Sight 視覺系統為機器操作提供彈性靈活的程式設計功能。這樣的彈性，加上穩健的 In-Sight 硬體，提供了自動化設備商所亟求的必要穩定性。於是開發了前面的系統，並整合了康耐視合作夥伴整合商的技術支援。
視覺系統為高度精準地引導和處理太陽能電池和面板帶來彈性。視覺系統能持續在破損或焊接不良的電池中偵測出極小的瑕疵，幾乎可達到 100% 的品質控管。
In-Sight 帶來簡化易用
In-Sight 提供了連接和配置簡易，以及「試算表」設定功能等優勢。視覺也會控制太陽能的定位，並且透過適當的校準，以機器人臂指出其位置。再者，康耐視的創新技術可確保 In-Sight 系統擁有定期改善、軟體更新及最新的視覺工具。功能強大的專利 PatMax® 工具是康耐視創新的工業標準零件定位演算法，能提供精準、可靠的零件位置資料，大幅降低、甚至消除夾具設備及成本。藉助於這樣的創新技術，可以確保其機器所生產的太陽能電池完全經過 100% 的品質檢測。
執行任務的最佳視覺系統
機器人專案主管指出：「我們能找到問題的解決方案，康耐視 In-Sight 系統的技術能力（如乙太網路連接埠、即時遠端操作及 In-Sight Explorer 軟體）都是解決我們面臨之問題的功臣。該軟體使用簡易，還有最佳的調整範圍。當天結束時，價格已經不是最重要的事情，而是品質和專家的技術支援。」
客戶端的工程師們受到他們成功應用康耐視 In-Sight 5000 系列的案例的激發，將繼續在其他生產線上都信賴康耐視的品質。
